六項環(huán)保之“最”湛江鋼鐵

1噸鋼污染物排放最低

每生產一噸鋼所排放的污染物為全國最低，具有優(yōu)秀的環(huán)境效益。

2噸鋼環(huán)保投資最高

噸鋼環(huán)保投資達到720元，遠遠領先國內鋼鐵企業(yè)，體現(xiàn)湛江鋼鐵踐行“綠色環(huán)保”的決心。

3二次資源利用效率最高

二次資源返生產利用率達到30%以上，全廠固體廢物綜合利用率達到99.93%，均處于國內最高水平。

4水資源結構最豐富

湛江鋼鐵采用以“鑒江引水”為主，海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重的水資源結構，實現(xiàn)水資源重復利用率達到98％以上和100%的廢水處理。

5在線監(jiān)測最完備

在重要排污口都裝有在線監(jiān)測儀器并配備4個監(jiān)測子站和一臺流動監(jiān)測車，違規(guī)排放“無處遁形”。

6清潔生產水平最高

在最新的清潔生產標準下，湛江鋼鐵清潔生產水平打分為91分，達到國際先進水平。

十大環(huán)�？袋c湛江鋼鐵

1料場封閉技術

粉狀原料采用全封閉措施，塊料區(qū)域建設防塵網(wǎng)，從源頭上減少污染產生。

2除塵器全面提標

除塵器排放標準執(zhí)行國內鋼鐵行業(yè)最嚴標準。

3皮帶機封閉加微霧抑塵技術

皮帶采用皮帶通廊和封閉措施，同時配以微霧抑塵技術，減少物料運輸過程灰塵排放，極大改善了廠區(qū)工作環(huán)境。

4燒結“三脫”技術

燒結煙氣凈化采用活性炭技術，實現(xiàn)同時“脫硫、脫硝、脫二噁英”，排放達標更有保障。

5焦爐脫硫脫硝技術

焦爐廢氣設置堿法脫硫+催化還原脫硝處理系統(tǒng)，在國內鋼鐵企業(yè)屬于首例，排放濃度達到國內最嚴格的特別排放限值要求。

6人工濕地

廠內設置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內重點景觀之一。其中，利用人工濕地凈化焦化廢水在國內屬于首例。

7綠化景觀

對廠區(qū)內綠化景觀進行精心設計、合理布局，選擇兼具南國風情和鋼鐵企業(yè)特征的植物，努力提高綠化覆蓋率，打造“綠色、生態(tài)”園林企業(yè)，做到“時時有綠色，四季有花開”。

8含鐵二次資源中心

設置處置手段多樣化的含鐵二次資源處置中心，實現(xiàn)國內首家實現(xiàn)含鐵塵泥100%返生產利用。

9廢水深度處理

通過廢水深度處理系統(tǒng)，將原本不能回用的生產廢水進行深度處理，充分進行回用，使水資源重復利用率率達到97.87%，降低水資源消耗。

10信息化監(jiān)控平臺

通過環(huán)保在線管理平臺以及資源綜合利用系統(tǒng)，建立完善的環(huán)保信息化監(jiān)控平臺，提高環(huán)保管理水平和效率，及時發(fā)現(xiàn)問題并快速響應。