湛鋼鋼包團隊高效協(xié)同1—6月創(chuàng)效益約120萬元
2022-07-20 08:38:54
湛江鋼鐵為盡快適應三座高爐、四座轉爐時代全體系運行新常態(tài)，解決鋼包周轉難、物流交叉多以及工序能耗高等生產(chǎn)瓶頸。煉鋼廠公輔單元、生產(chǎn)技術室聯(lián)合耐材總包協(xié)作方深入融合、高效協(xié)同，成立“鋼包攻關團隊”，積極落實“降本增效”的運行原則。
通過改進型鋼包夾板透氣磚實踐、鋼包壽命提升、鋼包烘烤超時控制等一系列措施。從而實現(xiàn)增產(chǎn)降本、節(jié)能減碳降本以及差異化精品增效。1—6月實現(xiàn)：鋼包狀態(tài)符合率提升4.2%；鋼包周轉率提升16.7%；鋼包烘烤超時時間降低60.7%。
鋼包是產(chǎn)量的保證。但鋼包備包并不能作為面對生產(chǎn)異常時的“擋箭牌”，同時要積極響應轉爐工序-30kgce/t.s節(jié)能減碳降本工作推進，如何才能減少鋼包過烘烤時間？如何實現(xiàn)最高的生產(chǎn)效率？成為了團隊思考最多的問題。
專項攻關團隊，努力研究鋼包烘烤方式，經(jīng)反復論證后，團隊大膽果斷決定：取消鋼包備用包！團隊根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理制定鋼包周轉數(shù)量，通過精準匹配，安排鋼包烘烤時間，靈活應對生產(chǎn)各項異常。1—6月鋼包過烘烤時間大大減少了2400小時，降低了焦爐煤氣消耗約84萬立方，實現(xiàn)了節(jié)能減碳降本。
然而取消備包，這意味著生產(chǎn)物流必須保持長期穩(wěn)定的狀態(tài)，這更是考驗著鋼鐵循環(huán)作業(yè)區(qū)各班調(diào)度的生產(chǎn)組織及策劃。在滿足生產(chǎn)物流穩(wěn)定的情況下，他們根據(jù)生產(chǎn)實際，靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃、緊抓鋼包空包返回時間、優(yōu)化物流最優(yōu)工序等一系列舉措，確保了鋼包熱狀態(tài)，為轉爐冶煉助一臂之力，3月份創(chuàng)下了班產(chǎn)60爐的最優(yōu)歷史記錄，實現(xiàn)了增產(chǎn)降本。
在煉鋼廠，鋼包起著承上啟下的作用，要發(fā)揮煉鋼極致產(chǎn)能，鋼包是重要瓶頸之一。
浙江自立聯(lián)合團隊核心人員、生產(chǎn)技術室，自2021年8月起，就以開始直面攻關，制約鋼包壽命提升的鋼包透氣磚，最終研發(fā)出新型免清洗鋼包透氣磚—鋼包夾板式透氣磚，通過現(xiàn)場應用技術的探索及管控方案不斷完善，迅速實現(xiàn)了鋼包小修壽命62%的提升，實現(xiàn)了差異化精品增效，此項由技術與應用相結合的改革創(chuàng)新，不僅大幅度減少了鋼包在線熱修作業(yè)用時、降低了裝包人員的勞動強度、還顯著降低了精煉吹氬失敗的異常次數(shù)。同時減少了鋼包上下線對生產(chǎn)物流的影響，使鋼包周轉得更快，助推3月份鋼包周轉率創(chuàng)下5.44的歷史記錄。
鋼包團隊將持續(xù)以“一切成本皆可降”為目標，打破常規(guī)認知，深化全面對標找差工作，以鋼包烘烤、鋼包翻損、鋼包重量等日常管控指標為抓手，積極推進煉鋼極致成本工作，為轉爐工序能耗-30kgce/t.s行業(yè)標桿水平創(chuàng)造價值，在鋼包團隊的高效協(xié)同下1—6月創(chuàng)效益約120萬元。
來源：湛鋼煉鋼廠
