近日，工業(yè)和信息化部聯(lián)合國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合公布《2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單》。

寶鋼湛江鋼鐵有限公司首次參評，經過層層角逐，脫穎而出，成功入選“2022年度國家智能制造示范工廠揭榜單位”，為廣東省3家揭榜單位之一。

作為國家“十四五”智能制造試點示范行動的重要組成部分，國家級智能制造示范工廠和優(yōu)秀場景是由工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合開展的國家級重大項目，旨在通過遴選一批各行業(yè)、各領域具有智能化程度高、科技水平領先、發(fā)展帶動作用強的企業(yè)，以引領行業(yè)產業(yè)智能制造先進經驗與成功模式的復制推廣，推進國家智能制造高質量發(fā)展。

近年來，湛江鋼鐵積極貫徹新發(fā)展理念，主動搶抓制造業(yè)轉型機遇，堅持“簡單、高效、低成本、高質量”理念，總結“十三五”時期實踐經驗，探索“十四五”時期實施路徑，堅定不移地踐行智慧制造戰(zhàn)略，以提升效率、提高質量、降低勞動強度、降低成本為核心目標，通過先易后難、以點帶面等方式不斷探索和實踐，推動新一代信息技術與鋼鐵產業(yè)的融合創(chuàng)新，建設全流程智能、綠色的數字化工廠——

建成了煉鐵五大工序控制中心、熱軋智能車間、冷軋智能車間、智慧鐵水運輸系統(tǒng)、全廠水系集控中心、全天候智能化碼頭等一批亮麗的智能產線與智控“大腦”。

全行業(yè)首個實現(xiàn)焦爐四大車無人化，電機車、導焦車無人操作，推焦車、裝煤車有人值守無人操作。

“寶羅上崗”裝備的智能化、控制的模型化，構建高效智能化產線，讓機器人技術、人工智能技術與生產制造深度融合，推動“制造”向“智造”轉變。

基于5G網絡大帶寬、低時延的特性，建立了5G全連接的智能工廠，5G攝像頭搭建安全管理系統(tǒng)、5G網+非視距控制艙系統(tǒng)對遠程車輛實時在線監(jiān)控。

基于“云+邊”新型的信息化架構，建立了數據資產，全面賦能制造體系化大數據應用，帶動生產制造向數字化智能化轉型，向人、機、物全面互聯(lián)的數字工業(yè)發(fā)展。

湛江鋼鐵揭榜的是“超高強鋼智能制造示范工廠”，涉及到“車間智能排產、數字化鋼鐵材料產品設計、先進過程控制、智能倉儲、能源監(jiān)測與能源動態(tài)優(yōu)化、設備故障診斷與預測、數字基礎設施集成、智能在線檢測”共8項典型場景。

超高強鋼產線是湛江鋼鐵的一條主要產線，建于2018年，由國內首條碳鋼全連續(xù)六機架酸軋機組、寶鋼自主集成設計且具有世界先進水平的連退機組組成。產線具有裝備工藝水平領先、生產節(jié)奏快、制造效率強、產品附加價值高等特點。四年來，產線聚焦“效率、效益”推進提升車間智造水平，實現(xiàn)質量損失率下降70.13%，生產效率提升率22%，先進過程控制模型投用率達到97%以上，為“智能制造工廠”建設樹立示范性標桿。

此次上榜，是國家對湛江鋼鐵智慧制造工作成效的認可，也充分彰顯了湛江鋼鐵在鋼鐵行業(yè)智慧制造領域中示范者、引領者的地位。

未來，湛江鋼鐵將持續(xù)賦能寶武集團、寶鋼股份智慧制造2.0”三跨融合“建設，加快智能工廠建設和數字化轉型進程，進一步發(fā)揮行業(yè)標桿作用，引領行業(yè)智慧制造水平穩(wěn)步提升。