冷軋廠瞄準“打造世界最具競爭力的一流冷軋廠”戰(zhàn)略定位，咬定青山不放松、一張藍圖繪到底，以高端化、智能化、綠色化、高效化為抓手，保持戰(zhàn)略定力、抓住戰(zhàn)略機遇，實現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的大幅增長，在積極應對鋼鐵業(yè)長周期下行嚴峻挑戰(zhàn)中交出了一份令人滿意的優(yōu)異答卷。

創(chuàng)新結構優(yōu)化之路，實現(xiàn)高端化

面對嚴峻的市場環(huán)境，冷軋廠主動求新謀變，充分發(fā)揮核心工藝技術裝備優(yōu)勢，開發(fā)更具競爭優(yōu)勢的差異化產(chǎn)品，形成以中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品為引領、以純鋅鍍層產(chǎn)品、鋅鐵合金鍍層產(chǎn)品為核心的產(chǎn)品結構。

圍繞高耐蝕、免噴涂、自修復等多重功能中鋁鋅鋁鎂差異化產(chǎn)品，實現(xiàn)核心技術突破，增強產(chǎn)品性能。

★著力滿足行業(yè)用戶特殊需求，克服超寬工藝軋制困難，量身定制了客戶急需的中鋁鋅鋁鎂全新牌號產(chǎn)品，實現(xiàn)國內(nèi)光熱行業(yè)首次應用。

★新開發(fā)出適應市場需求變化的超薄、超厚、超寬產(chǎn)品生產(chǎn)能力，躋身中鋁鋅鋁鎂生產(chǎn)制造第一梯隊。

★中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品已被廣泛應用于家電、建筑、光伏、汽車零配件等兼具高耐蝕、高成形要求的應用場合，順利進軍海內(nèi)外市場，得到客戶的高度認可。

創(chuàng)新智能制造之路，實現(xiàn)智能化

冷軋廠加快推廣“寶羅”機器人的成熟應用，4號熱鍍鋅機組的入口拆捆、鋅鍋撈渣撇渣、出口取樣標等工作均由“寶羅”上崗，全面實現(xiàn)入口上料、開卷自動化運行，大幅提高生產(chǎn)效率并減少勞動強度。

4號熱鍍鋅機組新增智慧診斷模型29個，其中入口鋼卷小車限位診斷模型、機組BR10-4變頻器溫度診斷模型獲評公司級優(yōu)秀案例。

此外，冷軋廠在4號熱鍍鋅機組入口段推行“操維一體化”模式，旨在通過崗位融合，倡導員工從單一技能向多技能、從被動響應向主動預防轉變。

創(chuàng)新綠色低碳之路，實現(xiàn)綠色化

冷軋廠從更高的戰(zhàn)略視角和更廣闊的視野出發(fā)，自覺將綠色低碳理念深度融入生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)。通過持續(xù)創(chuàng)新，著力研發(fā)高強度、輕量化的綠色低碳產(chǎn)品。在4號熱鍍鋅機組中，成功推出了超高強鋼、中鋁鋅鋁鎂等系列綠色低碳產(chǎn)品，這些產(chǎn)品廣泛應用于綠色家電、綠色出行等多個領域。

圍繞全流程極致減碳和全工藝技術探索，針對4號熱鍍鋅機組不同能源介質(zhì)，陸續(xù)實施節(jié)能項目與改進措施，持續(xù)開展極致能效提升攻關，推動能源管理更加精細化。年內(nèi)4號熱鍍鋅機組工序能耗明顯下降，各能源項目指標達到同類機組領先水平。

創(chuàng)新極致效率之路，實現(xiàn)高效化

4號熱鍍鋅機組克服產(chǎn)品跨度大、品種規(guī)格切換快等短板，以黨員突擊隊模式揭榜掛帥推進10項核心項目攻關。廠部管理者幫扶提升進機組，開展質(zhì)量問題“天天讀”，項目措施“日日清”，并組織事故案例專項“回頭看”，確保對措施再驗證、對標準再審視。

持續(xù)強化設備精細化管理，助推4號熱鍍鋅機組效率提升，特別是氣刀穩(wěn)定性得到明顯改善。

此外，以戰(zhàn)略產(chǎn)品和工藝技術為重點推進效率再提升，年內(nèi)中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品邊部色差等難點缺陷控制得到明顯改善，產(chǎn)品成材率明顯提升，產(chǎn)能突破10萬噸；高表家電耐指紋產(chǎn)品破圈突圍，產(chǎn)品成材率明顯提升，月均產(chǎn)能顯著提升，產(chǎn)品逐步進入多家行業(yè)頭部供應鏈。