近年來，煉鐵廠先后經歷了“三開一修”“兩開兩修”等生產組織方式，其間還貫穿“以焦定產+長時間輪休”“1#、2#高爐7～10天悶爐和開爐”“較低、超低強度冶煉”“配煤、配礦結構頻繁調整”等變化，生產組織方式的復雜多變以及資源緊張產生的原燃料的質量變化，為高爐冶煉、技術經濟指標改善等帶來了巨大阻力。

針對在低強度冶煉、長時間輪流休風、原燃料質量變化、生產組織方式調整等情況下，導致爐況不易恢復、頻繁燒壞風口小套，以及上下部制度如何匹配、合理爐型維護等技術難點，去年以來，煉鐵廠積極研究對策措施，推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產模式，全面提高高爐抗干擾能力，實現了高爐“長周期、高水平”穩(wěn)定順行。煉鐵廠實施精細化管理，認真制定并執(zhí)行《高爐攻、守、退措施》《高爐操作方針》，建立了一套數據標準化管理和定量分析等全新系統化管理模式和操作制度，將制度管理、量化管理、超前延伸管理等工作落實到生產中的各個環(huán)節(jié);優(yōu)化高爐操作制度，控制好關鍵工藝參數，根據爐況的表現和外界條件變化，及時對高爐的操作參數進行合理調整，切實做到早調、微調，堅決杜絕因操作失誤而引起的爐況波動，實現了高爐操作由經驗式的“粗放型”向“精細化”的轉變;優(yōu)化入爐物料結構，將對標挖潛作為強化管理的重要抓手，實行經濟配礦，采用 “成本倒推”的方式，緊盯原料價格變化，科學調整原料結構，通過高低搭配、使用性價比高的低價位原料，采取降低原料成本及減少工序能耗等措施，進一步實現配礦互補，降低礦耗成本;關口前移，對進廠原燃料進行嚴格管控，對噴吹煤質量監(jiān)察進行立項，由廠紀委牽頭，組織生產科、技質科、高爐作業(yè)區(qū)、噴煤作業(yè)區(qū)每周對噴吹煤質量進行動態(tài)監(jiān)督，實現了在“保高爐、服務高爐”前提下降低成本的目的。

高爐“長周期、高水平”穩(wěn)定順行帶來的技術經濟指標提升以及成本降低效果明顯。去年，煉鐵廠綜合焦比達到了年初提出的綜合焦比“破五見四”的目標，并降低了相應的煉鐵燃料成本。