重慶鋼鐵高爐利用系數(shù)表現(xiàn)搶眼
2021-01-11 09:01:07
繼一號高爐創(chuàng)下國內(nèi)2500立方米級高爐開爐達產(chǎn)新紀錄后，近日，重慶鋼鐵二號、四號高爐升級改造后，又相繼實現(xiàn)新突破：二號高爐（2500立方米級）利用系數(shù)3.21噸/立方·天，生鐵產(chǎn)量達到8027噸/天；四號高爐（1750立方米級）利用系數(shù)3.43噸/立方·天，生鐵產(chǎn)量達到6003噸/天。
挑戰(zhàn)極限 追求極致
去年11月20日，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮到重慶鋼鐵調(diào)研時指出：重慶鋼鐵要結(jié)合集團公司“超億噸寶武”目標，向超千萬噸產(chǎn)量規(guī)模進軍，以極致的規(guī)模、極致的效益，筑牢企業(yè)核心競爭力。要深入解放思想，積極轉(zhuǎn)變觀念，敢于打破一切禁錮思維，不斷超越自我，追求卓越。
重慶鋼鐵聞令而動，黨委書記、董事長劉建榮掛帥，部署高爐產(chǎn)能提升工作，吹響鐵水產(chǎn)能提升的“集結(jié)號”。煉鐵廠迅速響應(yīng)，制定了二號高爐大修開爐后，一個月內(nèi)利用系數(shù)達到3.2噸/立方·天；四號高爐力爭12月利用系數(shù)達到3.4噸/立方·天的挑戰(zhàn)目標。
要保證二號高爐大修開爐后快速實現(xiàn)達產(chǎn)達效，且在一個月內(nèi)利用系數(shù)達到3.2噸/立方·天，在國內(nèi)2500立方米級高爐還沒有先例。同時，在高強度冶煉情況下，操作、技術(shù)、設(shè)備維護要重新探索，管理上需要再進一步確保精準、精細，其難度可想而知。
“要堅決打破禁錮思維，第一步首先要實現(xiàn)開爐后快速達產(chǎn)達效，大家要有信心和底氣。”重慶鋼鐵總經(jīng)理助理、煉鐵廠廠長趙仕清鼓勵大家。思想上的統(tǒng)一，讓大家的畏難情緒、懷疑思想一掃而空。同時，韶鋼專家團隊全力提供技術(shù)支撐，公司相關(guān)部門積極參與，緊密協(xié)同，為高爐利用系數(shù)提升提供了必要的外圍條件。
11月30日，經(jīng)過前期精心準備，二號高爐順利點火復(fù)產(chǎn)。由于細節(jié)把控到位，二號高爐從開爐復(fù)產(chǎn)到利用系數(shù)達到3.1噸/立方·天，實現(xiàn)產(chǎn)量7500噸/天，僅用時7天，整個過程一氣呵成。
補齊短板 夯實基礎(chǔ)
體系能力的提升，是保證高爐發(fā)揮極致產(chǎn)能效率并保持穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。隨著高爐冶煉強度不斷提升，操作技術(shù)隊伍能力不足、精細管理不能及時跟上等問題逐漸暴露。
煉鐵廠以問題為導(dǎo)向，迅速成立體系管理能力提升工作組，建立和完善生產(chǎn)組織管控體系。通過建立數(shù)據(jù)標準化管理和定量分析等全新系統(tǒng)化管理模式，以生產(chǎn)組織的精細化管理為手段，控制好關(guān)鍵工藝參數(shù)，強化高爐操作標準化管理，使每一個操作程序、每一個作業(yè)都有標準，從開口機鉆通鐵口到爐前每放一爐鐵已精確到分鐘，快速實現(xiàn)了高爐操作由經(jīng)驗式的“粗放型”向“精細化”轉(zhuǎn)變。
“要快速提升各級員工的管理、技術(shù)能力和操作水平，為高爐達到極致產(chǎn)能效率提供支撐。”面對挑戰(zhàn)目標，煉鐵廠下達了員工能力提升總動員令。組織高爐分廠、生產(chǎn)技術(shù)室等管理、技術(shù)人員開展技術(shù)交流研討，總結(jié)分析高強度冶煉新常態(tài)下高爐生產(chǎn)、管理的重點問題及解決辦法；對各崗位操作人員開展技能強化培訓(xùn)，有效提升了員工管理、技術(shù)能力和操作水平。管理人員由“管結(jié)果”向“管過程”思維轉(zhuǎn)變，“以數(shù)據(jù)說話”逐漸成為大家的口頭禪。
同時，煉鐵廠還通過建立績效體系，全面提升員工的工作主動性和創(chuàng)造性。通過精準激勵，建立“賽馬”制度。設(shè)置設(shè)立二號、四號高爐利用系數(shù)提升攻關(guān)獎，二號高爐開爐保駕護航獎等多項專項激勵措施，鼓勵大家跳起來摘“桃子”，形成圍繞目標、主動作為的良好氛圍。通過體系管理能力提升，補齊各項短板，高爐產(chǎn)能提升的基礎(chǔ)日趨牢固。
攻關(guān)破繭 勇攀高峰
按照集團公司實現(xiàn)“技術(shù)引領(lǐng)”的要求，煉鐵廠堅持技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動，圍繞“高富氧、高壓差、高煤比”目標，深入摸索研究高爐上下部送風制度。通過優(yōu)化操作模型，把關(guān)鍵技術(shù)量化；適當擴大風口面積，采取全風、全氧操作……一套“組合拳”打下來，阻礙高爐產(chǎn)能規(guī)模提升的技術(shù)難題被一個個擊破，形成獨特的操作業(yè)務(wù)管理模式，爐況日趨穩(wěn)定。同時，還通過天天讀，抓趨勢抓異常，穩(wěn)定高爐狀態(tài)；對問題以項目化方式推進，動態(tài)調(diào)整，攻關(guān)完善。
去年12月20日，兩座高爐利用系數(shù)均創(chuàng)下歷史新高，達到國內(nèi)同類型高爐前列。高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標也不斷刷新歷史最好水平，二號高爐煤比由開爐前155千克/噸.鐵提升至目前170千克/噸.鐵；開爐達產(chǎn)后，干焦比平均320千克/噸.鐵，燃料比平均490千克/噸.鐵，創(chuàng)下歷史最好水平，實現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)。
重慶鋼鐵一號、二號、四號高爐升級改造是公司打造千萬噸級鋼鐵企業(yè)，邁入高質(zhì)量發(fā)展軌道的重要技改項目。截至目前，改造后的三座高爐利用系數(shù)多次打破歷史紀錄，其中一號高爐破紀錄8次，二號高爐破紀錄6次，四號高爐破紀錄6次；高爐平均日產(chǎn)量較改造前分別提高39.25%、35.75%、24.58%，改造成效非常明顯。
重慶鋼鐵將以更高遠的發(fā)展目標為起點，朝著成為中國西南地區(qū)鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者的目標大步邁進，努力為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展貢獻鋼鐵力量。
