2020年12月，重鋼軋鋼廠熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)再創(chuàng)佳績，產(chǎn)線月產(chǎn)量首次突破 40 萬噸，超目標完成公司下達的生產(chǎn)任務，產(chǎn)量再上新臺階 !

精細生產(chǎn)組織，精益生產(chǎn)管理

軋鋼廠熱卷產(chǎn)線結合月度合同和生產(chǎn)計劃，積極做好與管理部門協(xié)調溝通，制定高效順行生產(chǎn)策略，最大限度優(yōu)化生產(chǎn)計劃，優(yōu)先確保合同兌現(xiàn)率，同時采用集中生產(chǎn)難軋產(chǎn)品的方式消除難軋產(chǎn)品對生產(chǎn)順行的潛在影響，確保整個生產(chǎn)的高效順行。其中12月上旬集中生產(chǎn)厚度2.0mm以及1.8mm薄規(guī)格難軋產(chǎn)品274卷（5631噸），保證了薄規(guī)格合同的兌現(xiàn)，同時也為當月后續(xù)產(chǎn)能提升奠定了基礎。

此外，軋鋼廠以“少投入、多產(chǎn)出”為指導思想，積極推進“精益生產(chǎn)”管理，由廠領導親自抓過程和改進，項目化推進精益生產(chǎn)。對于影響生產(chǎn)節(jié)奏提高、制約產(chǎn)能釋放和經(jīng)濟技術指標提升等環(huán)節(jié)，運用 “ 5Why ” 問題分析法進行分析解決，切實將工作做細、做實。

優(yōu)化完善程序，提升軋制節(jié)奏

逐一梳理軋線各工序制約軋制節(jié)奏瓶頸，利用年修對粗精卷運區(qū)域進行程序優(yōu)化并最終完成調試。如粗軋機二（四）道次軋制完后，優(yōu)化側導板和立輥擺位邏輯控制功能，提高了粗軋板坯生產(chǎn)節(jié)奏......

通過一系列自動化過程控制優(yōu)化，軋制節(jié)奏大幅度提升，當月小時塊數(shù)和小時產(chǎn)量分別達到了26.11塊/小時、655.29噸/小時，創(chuàng)歷史新高。

推行全員設備管理，提高日歷作業(yè)率

建立設備管理責任體系，大力推行全員設備管理，不斷完善分工協(xié)議和各級點檢標準及制度。不斷優(yōu)化定修模型，結合現(xiàn)場合理組織日常維護，建立相應的設備功能精度日報、常維評價日報等，督促現(xiàn)場提升檢修質量，提高日歷作業(yè)率。12月，日歷作業(yè)率達到83.27%，全年事故時間為24.9小時/月，較2019年減少10.1小時/月。

狠抓“雙基”管理，提升標準化作業(yè)水平

為迅速提升基層基礎管理水平和現(xiàn)場管理能力，軋鋼廠以標準化作業(yè)為抓手，深化現(xiàn)場6S管理，通過開展“全員改善日”活動，助力雙基推進、落地。同時，軋鋼廠還對標韶鋼特軋廠，開展以崗位找茬、崗位對標、崗位提升為主要內(nèi)容的“三崗”活動，以安全、質量、設備、能環(huán)四大專業(yè)為核心，通過打造標桿作業(yè)區(qū)，以點帶面，全面深化標準化作業(yè)，將標準化作業(yè)落實到每一個崗位。

開展勞動競賽，提升現(xiàn)場凝聚力

充分發(fā)揮勞動競賽示范帶動作用，組織開展了以“保順行，提節(jié)奏，創(chuàng)高產(chǎn)”為主題的勞動競賽，營造比學趕幫超的濃厚氛圍。通過競賽，熱卷產(chǎn)線在12月2、3日連續(xù)兩天打破了班產(chǎn)卷數(shù)紀錄，后又在27日雙雙打破了班產(chǎn)量、日產(chǎn)量歷史紀錄，其中日產(chǎn)量達到了17040噸，創(chuàng)造了熱卷線日產(chǎn)紀錄。

來源：重鋼