重慶鋼鐵3月份主要生產(chǎn)經(jīng)營指標再創(chuàng)佳績
2021-04-06 09:30:19
3月份，公司堅持全面對標找差、狠抓降本增效，瞄準超千萬噸目標全力推進技改項目建設(shè)，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，鐵、鋼、軋工序保持穩(wěn)定高效生產(chǎn)。全月鐵產(chǎn)量84.83萬噸、鋼產(chǎn)量90.61萬噸，直接破七進九，商品坯材86.13萬噸，干焦比、噴煤比、燒結(jié)機利用系數(shù)、軋制作業(yè)率刷新歷史紀錄，焦炭、燒結(jié)礦、鐵水、粗鋼產(chǎn)量再創(chuàng)新高，一季度生產(chǎn)任務(wù)全面完成，年產(chǎn)千萬噸規(guī)模已經(jīng)基本實現(xiàn)！��！
煉鐵廠指標持續(xù)突破
煉鐵廠認真踐行公司“管理極致、消耗極限，全面對標找差、狠抓降本增效”工作主基調(diào)，深入開展對標找差，降本增效工作，多項生產(chǎn)技術(shù)指標持續(xù)突破。3月份，高爐干焦比實現(xiàn)329kg/t·Fe；噴煤比實現(xiàn)173kg/t·Fe；燒結(jié)機利用系數(shù)達到1.49t/㎡·h；日產(chǎn)焦炭突破9000噸，多項指標再次刷新歷史紀錄。
強化生產(chǎn)管控，筑牢穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)。煉鐵廠堅持問題導(dǎo)向，圍繞高爐生產(chǎn)、管理等方面找差距，強攻關(guān)、促落實，有效促進生產(chǎn)穩(wěn)定順行。針對制約高爐提產(chǎn)降耗因素，定期召開高爐操業(yè)會，研討制定解決方案，落實責(zé)任強勢推進；強化高爐、燒結(jié)、焦化一體化管控，推行標準化作業(yè)，提高操作精細化、精準化；組織開展焦化工序、燒結(jié)工序生產(chǎn)管控預(yù)案演練，為高爐順行奠定基礎(chǔ)。通過優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)、改善煤粉燃燒率、加強系統(tǒng)維護等措施，確保噴吹率達到100%，提煤降焦初見成效。
加強技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)指標突破。煉鐵廠堅持技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動，以“高富氧、高頂壓、高煤比、高風(fēng)速”為指引，持續(xù)優(yōu)化高爐上部裝料制度和下部送風(fēng)制度。通過細化操業(yè)管理，調(diào)整風(fēng)口面積等舉措，提升高爐穩(wěn)定性和操控能力。成立提升燒結(jié)機產(chǎn)能攻關(guān)組，分析梳理燒結(jié)生產(chǎn)限制性環(huán)節(jié)，制定措施層層分解落實；不斷優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，提高原燃料質(zhì)量，為燒結(jié)機產(chǎn)能提升提供支撐。焦化工序強化來煤質(zhì)量跟蹤和配煤生產(chǎn)調(diào)控，管控焦炭質(zhì)量，并嚴格和精細化執(zhí)行焦爐熱工管理制度，持續(xù)梳理并推進解決影響焦爐產(chǎn)量提升的問題，主要經(jīng)濟技術(shù)指標實現(xiàn)突破。
煉鋼廠產(chǎn)量再創(chuàng)新高
煉鋼廠持續(xù)對標找差，做好統(tǒng)籌安排、系統(tǒng)策劃，不斷細化各項工作舉措，層層分解指標、落實責(zé)任，引導(dǎo)全體員工發(fā)揚“三牛精神”，上下一心，凝心聚力，3月份，煉鋼日產(chǎn)量突破3.3萬噸，刷新歷史紀錄。
堅持統(tǒng)籌策劃，確保生產(chǎn)有序。煉鋼廠根據(jù)公司下達的月度生產(chǎn)經(jīng)營目標，按月、周、日層層分解。針對不同生產(chǎn)條件，合理制定產(chǎn)量提升方案、檢修期間生產(chǎn)組織方案等，確保生產(chǎn)有序推進。同時對影響產(chǎn)量提升的限制性環(huán)節(jié)，建立消缺清單，明確責(zé)任人、完成時間節(jié)點等，并通過例會機制專題推進，進一步促進高效化生產(chǎn)。
強化過程管控，提升組織能力。堅持“以連鑄為中心，不讓連鑄等一分鐘鋼水”的原則組織生產(chǎn)，推進JIT系統(tǒng)試運行，建立各工序標準作業(yè)時間，并嚴格管控。對影響產(chǎn)量計劃的原因組織召開分析會，逐項分析影響設(shè)備作業(yè)率、生產(chǎn)周期的因素，并提出有效的改進措施。
堅持對標找差，狠抓降本增效。在中南鋼鐵內(nèi)部建立健全基地對標機制，集各家之長，補自身之短；在外部主動與行業(yè)先進鋼企開展專項對標，找到自身差距并不斷奮進，中間包復(fù)開、快速更換中間包等新工藝成熟運用，幫助煉鋼廠生產(chǎn)效率大幅提升、生產(chǎn)成本進一步降低。
軋鋼廠超目標完成任務(wù)
軋鋼廠精心組織生產(chǎn)計劃編排和入出庫，精細安排檢維修設(shè)備隱患消缺，精準控制產(chǎn)品質(zhì)量和廢次降率，促進日歷作業(yè)率、小時產(chǎn)量等關(guān)鍵指標提升。3月份，厚板產(chǎn)量完成計劃的100.6%；熱卷產(chǎn)量完成計劃的100.8%；中板產(chǎn)量完成計劃的130%。
實行精益生產(chǎn)，提升軋制節(jié)奏。持續(xù)開展“降低精軋工作輥換輥時間”“提高日維效率”等攻關(guān)，并將改進措施納入標準化作業(yè)，寫入E-SOP卡。其中“降低精軋工作輥換輥時間”項目實施以來，熱卷精軋工作輥平均換輥時間縮短20%，厚板精軋工作輥換輥時間縮短45%。強力推進進熱送熱裝，降低能源消耗，3月熱卷產(chǎn)線熱裝率實現(xiàn)78.4%，厚板產(chǎn)線熱裝率實現(xiàn)46.4%。強化事故管控，降低生產(chǎn)影響。
制定“爬坡”計劃，助力中板復(fù)產(chǎn)。中板產(chǎn)線自3月9日投產(chǎn)以來，軋鋼廠精心組織“爬坡”生產(chǎn)計劃，合理組織產(chǎn)品規(guī)格，邊生產(chǎn)邊調(diào)試邊消缺隱患，經(jīng)過20天奮戰(zhàn)，完成了加熱爐自動裝、出鋼程序優(yōu)化工作，明確了粗、精軋、熱矯直和熱分斷剪等集控操作要點，成功投運雙盤剪和噴印機，累計軋制量完成1.3萬噸，為后續(xù)全線達產(chǎn)達效奠定了基礎(chǔ)。
全員設(shè)備管理，提升作業(yè)效率。不斷完善分工協(xié)議和各級點檢標準及制度，不斷優(yōu)化定修模型，結(jié)合現(xiàn)場合理組織日常維護，建立相應(yīng)的設(shè)備功能精度日報、常維評價日報等，督促現(xiàn)場提升檢修質(zhì)量。以點巡檢為基礎(chǔ)，設(shè)備運行狀態(tài)為依據(jù)，編制準確的檢修計劃，檢修過程中按節(jié)點嚴格控制施工進度，實現(xiàn)預(yù)防性維修，控制事故時間。3月，軋鋼廠平均日維和換輥時間較去年降低20分鐘/次；厚板線作業(yè)率達到91.9%，創(chuàng)歷史新高。
來源：重慶鋼鐵
