重鋼中板產線實現(xiàn)厚度≤8mm薄寬鋼板高效穩(wěn)定生產
2023-03-01 14:51:31
為實現(xiàn)板材產品最優(yōu)成本生產，重鋼中厚板產銷研團隊將中板產線8mm鋼板最大生產寬度由原有2200mm擴展至2400mm，開啟薄寬鋼板軋制新實踐。
在接到要生產厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規(guī)格鋼板800多噸的任務時，軋制難度大、單爐生產節(jié)奏緩慢讓中板產線技術人員犯了難。為保證軋制效果和生產效率，中板產線人員緊密配合，多次復盤中板產線投產以來極限薄規(guī)格鋼板的歷史數據，借鑒厚板產線極限薄規(guī)格生產經驗，總結和提煉關鍵信息，最終以保證精軋開軋溫度和良好的板形作為控軋的核心。
極限薄規(guī)格軋制前增加過渡冷坯塊數，延長極限規(guī)格坯料在爐時間，優(yōu)化加熱策略，提高出爐溫度；提高出爐后至矯直機間的輥道速度，提升粗、精軋推床的夾正和打開速度；間隙性關閉高壓水預充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過程中的溫度散失，保證軋制溫度。
從設備精度保障、計劃排布、工藝控制及應急處置等方面形成一套完整的軋制方案。對軋機區(qū)域軋機窗口間隙、軋制標高、推床對中等參數進行逐一測量和改進，提高軋機區(qū)域的設備功能精度；對輥型的匹配、計劃的排產時機、軋制工藝和粗精軋道次排布進行反復核算，在10mm薄鋼板軋制過程中進行效果驗證，確保軋制板形。
從小批量軋制到大批量投入生產，技術人員全程在現(xiàn)場監(jiān)控，及時與操作人員溝通調整，確認設備功能精度合格、應急保障到位，并按生產工藝要求嚴格控制執(zhí)行。在全員共同努力下，厚度≤8mm薄寬鋼板生產過程順行可控，板形、尺寸、性能等綜合質量滿足市場客戶要求。
來源：重鋼
